FilmTec™Fortilife™CR200膜元件用于石化废水处理及回用

项目概况

中国的一家石化工厂采用废水回用的方法来减少工厂整体耗水量。在进行反渗透处理之前，原废水要经过几个处理步骤，以降低水中的油、溶解有机物和悬浮固体（图1）。进入反渗透系统的水含有1000-2000 mg/L的总溶解固体（TDS）和4-10 mg/L的TOC，视季节的不同或生产的变化而时常波动。这种组分的水可能会对膜造成严重污染，导致反渗透系统经常需要停机清洗。为了使回用系统持续稳定地供水，需要抗污染、清洗性好和皮实耐用的反渗透元件。

Fortilife™ CR200 膜元件处理高污染倾向的石化废水

在两段式反渗透膜集成机架2:1（6）中，就FilmTec™ Fortilife™ CR200膜元件处理石化废水时的抗污染性能，进行了超过7个月的试验。系统通量稳定控制在18 LMH，系统回收率设定为70%。

图 1：石化废水处理工艺和两段式反渗透膜集成机架示意图

图 2：FilmTec™ Fortilife™ CR200 膜元件运行性能（超过7个月）

离子	试验初始	第1次CIP后	第2次CIP后	第3次CIP后
Na	98.43%	99.12%	98.27%	98.25%
Cl	98.34%	98.19%	98.01%	97.89%
NO₃	93.27%	93.30%	89.94%	89.99%
SO₄	99.92%	99.89%	99.89%	99.87%
TOC	97.75%	n/a	n/a	n/a

试验结果

整个运行过程中，每一段的压差都小于0.7 bar。CR200的超低压差设计维持了两段式系统各处的进水压力，从而使第二段能够获得更大的净驱动压力，平衡了两段之间的通量，避免了局部的高通量和高污染风险。

考虑到该废水的高污染倾向，在运行过程中出现标准化产水量降低并不奇怪，但系统清洗频率低至每6-8周一次，使得系统维护管理更加简单。尽管运行期间进水水质时常波动，且进行了多次膜化学清洗，但CR200的产水电导率始终远低于所要求的200 µS/cm。此外，TOC脱除率超过了97%。这种出色的产水水质可以满足几乎任何回用需求。