中国的一家钢铁工厂通过废水回用满足了其大部分用水需求。他们收集源自自家工厂工业生产过程的废水，以及附近的市政污水厂经过二级生物处理后的废水。混合废水经多个处理步骤后，其中的有机污染物和悬浮物含量会下降，之后便进入水回收处理阶段（图 1）。进入反渗透膜机组的废水包含约 950 mg/L 总溶解固体（TDS）以及 20-40 mg/L 化学需氧量（COD）。反渗透膜机组由八个两段式集成机架 31（7）:16（7）组成，可提供的废水处理能力约为 2500 m3/h，回收率为 70%。该工厂依靠反渗透机组产水满足钢铁加工工艺的用水需求，因此必须采用抗污染的反渗透膜元件，这样即使这些膜元件长期用于处理高 COD 水源，也无需频繁清洗。为了验证先进的反渗透技术的可靠性，给其中一个反渗透膜机架的第一段额外附加了含仪表的8英寸膜壳，其给水与所在膜机架（图 1）的给水相同，但受独立控制和监控。这些膜壳被用于评估两代Filmtec™ Fortilife™ 膜元件CR200（12,500 GPD，99.7% SR）和 CR100（11,500 GPD，99.7% SR）的抗污染性能。
为进行抗污染性能评估，分别装有 CR100 和 CR200 的两个 7 芯装膜壳并列运行了超过 100 天，两者的通量都控制在 20 LMH，回收率在 50%。两种膜元件都具有足够优秀的污染控制能 力，进水 – 浓水压差极低（0.5 公斤压力）且没有增加，标准化产水量也变化极小（见图 2a 和 2b）。值得注意的是，在超过 3 个月的运行中无需任何清洗。CR200 的标准化产水量比 CR100 高约 10%，与各自产品数据表中的预期性能一致。两种膜元件的产水电导率类似，脱 盐性能出色（见图 2c）。为进一步评估单项溶质脱除率，采集了进水和产水样品进行分析并 比较，结果显示两种类型膜元件的溶质脱除率相似（见图 2d）。
图 1: 附加在钢铁废水回用车间反渗透机架上并列运行的含仪表 8 英寸膜壳
图 2:FilmTec™ Fortilife™ CR200 与 CR100 超过 100 天的运行性能 ：a. 进水 – 浓水压差，b. 标准化产水量，c. 产水电导率，d. 溶质脱除率
• FilmTec™ Fortilife™ CR200和CR100膜元件在钢铁废水回用中具备可靠的性能，在超过100天的运行中没有观察到明显的污染。
• FilmTec™ Fortilife™ CR200的标准化产水量比CR100高10%（即：在产水量相同的条件下， CR200能耗比CR100少10%；或在相同进水压力下，CR200的产水率比CR100提高10%）。
• FilmTec™ Fortilife™ CR200和CR100膜元件对盐和溶解性有机物的截留率高，出色的产水水质满足常规的回用需求。
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